Správy

Výrobný proces galvanizačnej linky je nasledovný: valcovanie za studena → odmasťovanie → kontinuálne žíhanie → galvanizácia → konečná úprava → napínanie a vyrovnávanie → nanášanie valcovaním → indukčný ohrev → chladenie vzduchom → kontrola kvality → lakovanie, váženie a balenie.Pri jeho výrobe je ľahké mať defekty praskania pri razení, ktoré ovplyvňujú produkciu používateľov.Príčiny sú
1. Teplota žíhania
Veľmi horúca teplota je dôležitým procesným parametrom v procese galvanizácie a teplota žíhania má veľký vplyv na medzu klzu produktu.Keď je teplota žíhania nízka, žíhanie nie je dostatočné, veľkosť zrna je malá, pevnosť je vysoká a predĺženie je nízke;Ak je teplota žíhania vysoká, je ľahké spôsobiť, že veľkosť zrna bude nezvyčajne hrubá a pevnosť močových odevov sa zníži
Pevnosť v ťahu zároveň klesla výraznejšie a výrobok je náchylný na priame zlomenie počas procesu lisovania a naťahovania zákazníkov.
2. Mazanie pri obrábaní
Drsnosť povrchu materiálu ovplyvní schopnosť zadržiavať olej na jeho povrchu.Správna drsnosť povrchu oceľového zvitku je tiež veľmi dôležitá pre výkon lisovania materiálu.Zároveň je veľmi dôležitý výber množstva aplikovaného oleja.Ak je množstvo naneseného oleja príliš malé, materiál nebude počas procesu razenia dostatočne namazaný, čo povedie k razeniu materiálu
Crack;Ak sa nanesie príliš veľa oleja, môže sa pri rezaní a tvarovaní ľahko pošmyknúť, čo ovplyvňuje rytmus výroby.
3. Hrúbka materiálu a vôľa matrice
V procese lisovania materiálu je dôležitým faktorom, ktorý vedie k praskaniu materiálu, aj prispôsobenie vôle matrice a hrúbky materiálu.
4. Kontrola defektov, ako sú inklúzie
Poruchy, ako sú inklúzie a lisovanie cudzích látok, sú veľmi nepriaznivé pre lisovanie výrobkov na lisovanie.Pretože lokálne predĺženie inklúzie nie je dostatočné, je ľahké vytvoriť razenie a praskanie v ťahu
Podľa vyššie uvedenej analýzy je možné prijať nasledujúce opatrenia, aby sa zabránilo praskaniu pozinkovaného plechu razením
1. Oceliareň musí nastaviť primeranú teplotu žíhania zinkovaním a cieľová hodnota musí byť regulovaná na približne 850 °C a musí byť zaručená stabilita regulácie teploty;
2. Vyberte správny lisovací antikorózny olej a dajte primerané množstvo oleja;
3. Valivá sila dokončovacieho stroja musí byť riadená nad 1200 kN;
4. Začlenenie sa kontroluje do procesu výroby ocele, aby sa zabezpečila čistota roztavenej ocele;
5. Úplne pochopte použitú formu a zabezpečte zhodu vôle formy, kapacity deformácie materiálu a hrúbky materiálu