Správy

Žiarové zinkovanie, tiež známe ako žiarové zinkovanie a žiarové zinkovanie, je účinný spôsob ochrany proti korózii kovov, ktorý sa používa hlavne na kovové konštrukcie a zariadenia v rôznych priemyselných odvetviach. Ide o procesnú technológiu na získanie povlaku ponorením ocele, nehrdzavejúcej ocele, liatiny a iných kovov do roztaveného tekutého kovu alebo zliatiny. Je to široko používaná metóda povrchovej úpravy ocele s lepším výkonom a cenou v dnešnom svete. Žiarovo zinkované výrobky zohrávajú neoceniteľnú a nenahraditeľnú úlohu pri znižovaní korózie a predlžovaní životnosti, šetria energiu a materiály z ocele. Povlakovaná oceľ je zároveň aj krátkodobým výrobkom s vysokou pridanou hodnotou podporovanou a uprednostňovanou štátom.
Výrobný proces
Výroba a spracovanie pozinkovaného oceľového zvitku možno rozdeliť do troch hlavných krokov: po prvé, celý zvitok pásovej ocele sa namorí na odstránenie hrdze a dekontamináciu, aby bol povrch galvanizovaného oceľového pásu svetlý a čistý; Po morení sa vyčistí vo vodnom roztoku chloridu amónneho alebo chloridu zinočnatého alebo zmiešaného vodného roztoku chloridu amónneho a chloridu zinočnatého a potom sa pošle do kúpeľa na ponorenie do horúceho kúpeľa na proces zinkovania; Po dokončení procesu galvanizácie môže byť skladovaný a zabalený.

História vývoja žiarového zinkovania
Žiarové zinkovanie bolo vynájdené v polovici 18. storočia. Bol vyvinutý z procesu pokovovania za tepla a vstúpil do štvrtého storočia. Až doteraz je žiarové zinkovanie stále rozšírenejším a efektívnejším procesným opatrením pri prevencii korózie ocele.
V roku 1742 Dr. Marouin uskutočnil priekopnícky experiment o žiarovom zinkovaní ocele a prečítal ho na Royal College of France.
V roku 1837 požiadal Sorier z Francúzska o patent na žiarové zinkovanie a predložil myšlienku použitia metódy galvanických článkov na ochranu ocele, to znamená proces galvanizácie a ochrany proti hrdzi na povrchu železa. V tom istom roku Crawford zo Spojeného kráľovstva požiadal o patent na zinkovanie s použitím chloridu amónneho ako rozpúšťadla. Táto metóda sa po mnohých vylepšeniach používa až doteraz.
V roku 1931 Sengimir, obzvlášť vynikajúci inžinier v modernom metalurgickom priemysle, postavil v Poľsku prvú nepretržitú výrobnú linku na výrobu pásovej ocele metódou redukcie vodíkom na svete. Metóda bola patentovaná v Spojených štátoch amerických a výrobná linka na priemyselné žiarové zinkovanie pomenovaná po Sengimirovi bola postavená v Spojených štátoch amerických a Maubuge Iron and Steel Plant vo Francúzsku v rokoch 1936-1937, čím sa vytvorila nová éra nepretržitého, vysoko- rýchlosť a kvalitné žiarové zinkovanie pásovej ocele.
V 50. a 60. rokoch 20. storočia USA, Japonsko, Británia, Nemecko, Francúzsko, Kanada a ďalšie krajiny postupne vyrábali hliníkové oceľové plechy.
Začiatkom sedemdesiatych rokov spoločnosť Bethlehem Iron and Steel Company vynašla povlakový materiál Al-Zn-Si s obchodným názvom Galvalume, ktorý má 2- až 6-násobnú odolnosť proti korózii ako čistý zinkový povlak.
V 80. rokoch 20. storočia sa v Európe, Amerike a Austrálii rýchlo spopularizovala žiarová zliatina zinku a niklu a jej proces dostal názov Technigalva V súčasnosti je na tejto báze vyvinutý Zn-Ni-Si-Bi, ktorý dokáže výrazne inhibovať Sandelinovu reakciu pri pokovovaní ocele s obsahom kremíka za tepla.
V deväťdesiatych rokoch spoločnosť Japan Nisin Steel Co., Ltd. vyvinula zinko-hliník-horčíkový náterový materiál s obchodným názvom ZAM, ktorého odolnosť proti korózii je 18-krát vyššia ako u tradičného zinkového náteru, ktorý sa nazýva štvrtá generácia vysokokorózneho náteru. odolný náterový materiál.

Vlastnosti produktu
· Má lepšiu odolnosť proti korózii a dlhú životnosť ako bežný plech valcovaný za studena;
· Dobrá priľnavosť a zvárateľnosť;
· K dispozícii sú rôzne povrchy: veľké vločky, malé vločky, žiadne vločky;
· Rôzne povrchové úpravy možno použiť na pasiváciu, olejovanie, konečnú úpravu, ochranu životného prostredia atď.;
Použitie produktu
Žiarovo pozinkované výrobky sú široko používané v mnohých oblastiach. Ich výhodou je, že majú dlhú antikoróznu životnosť a dokážu sa prispôsobiť širokému spektru prostredia. Vždy boli obľúbenou metódou antikoróznej úpravy. Je široko používaný v elektrárňach, komunikačných vežiach, železniciach, ochrane diaľnic, stĺpoch pouličných lámp, námorných komponentoch, komponentoch stavebných oceľových konštrukcií, pomocných zariadeniach rozvodní, ľahkom priemysle atď.