Správy

Žiarové zinkovanie, tiež známe ako žiarové zinkovanie a žiarové zinkovanie, je účinný spôsob ochrany proti korózii kovov, ktorý sa používa hlavne pre kovové konštrukcie a zariadenia v rôznych priemyselných odvetviach. Odhrdzené oceľové diely sa ponoria do roztaveného zinku pri teplote asi 500 °C, aby sa vrstva zinku prilepila na povrch oceľových komponentov, čím sa dosiahne účel prevencie korózie. Priebeh procesu žiarového zinkovania: morenie hotového výrobku – umývanie vodou – pridanie pomocného pokovovacieho roztoku – sušenie – závesné pokovovanie – chladenie – medikamentózna úprava – čistenie – leštenie – dokončenie žiarového zinkovania 1. Žiarové zinkovanie je vyvinuté zo staršej metódy žiarového zinkovania a má za sebou viac ako 170-ročnú históriu, odkedy Francúzsko v roku 1836 aplikovalo žiarové zinkovanie v priemysle. Za posledných tridsať rokov s rýchlym rozvojom z pásovej ocele valcovanej za studena sa priemysel žiarového zinkovania rozvinul vo veľkom meradle.
Žiarové zinkovanie, tiež známe ako žiarové zinkovanie, je metóda na získanie kovového povlaku na oceľových komponentoch ich ponorením do roztaveného zinku. S rýchlym rozvojom vysokonapäťového prenosu energie, dopravy a komunikácií sú požiadavky na ochranu oceľových dielov čoraz vyššie a zvyšuje sa aj dopyt po žiarovom zinkovaní.

Ochranný výkon
Vo všeobecnosti je hrúbka galvanizovanej vrstvy 5 ~ 15 μm. Žiarovo zinkovaná vrstva je všeobecne 35 μm Nad m, dokonca až 200 μm. Žiarové zinkovanie má dobrú kryciu schopnosť, hustý povlak a žiadne organické inklúzie. Je dobre známe, že mechanizmy odolnosti zinku voči atmosférickej korózii zahŕňajú mechanickú ochranu a elektrochemickú ochranu. Za atmosférických koróznych podmienok má povrch zinkovej vrstvy ochranné filmy ZnO, Zn (OH) 2 a zásaditý uhličitan zinočnatý, ktoré do určitej miery spomaľujú koróziu zinku. Ak sa tento ochranný film (známy aj ako biela hrdza) poškodí, vytvorí novú vrstvu filmu. Keď je vrstva zinku vážne poškodená a ohrozuje železný substrát, zinok poskytuje elektrochemickú ochranu substrátu. Štandardný potenciál zinku je -0,76V a štandardný potenciál železa je -0,44V. Keď zinok a železo tvoria mikrobatériu, zinok sa rozpustí ako anóda a železo je chránené ako katóda. Je zrejmé, že odolnosť proti atmosférickej korózii pri žiarovom zinkovaní na železe základného kovu je lepšia ako pri elektrogalvanickom zinkovaní.
Proces tvorby zinkového povlaku
Proces vytvárania žiarovo zinkovanej vrstvy je proces vytvárania zliatiny železa a zinku medzi železným substrátom a vrstvou čistého zinku mimo Z. Vrstva zliatiny železa a zinku sa vytvára na povrchu obrobku počas pokovovania ponorom, ktorý umožňuje dobrú kombináciu medzi vrstvou železa a čistého zinku. Proces možno zjednodušene opísať takto: Keď sa železný obrobok ponorí do roztavenej zinkovej kvapaliny, zinok a zinok sa najskôr vytvoria na rozhraní α Tuhá tavenina železa (jadro telesa). Ide o kryštál vytvorený rozpustením atómov zinku v pevnom stave železa základného kovu. Dva atómy kovu sú spojené a príťažlivosť medzi atómami je relatívne malá. Preto, keď zinok dosiahne saturáciu v tuhej tavenine, dva elementárne atómy zinku a železa navzájom difundujú a atómy zinku difundované do železnej matrice (alebo do nej infiltrované) migrujú v matricovej mriežke a postupne vytvárajú zliatinu so železom. pričom železo a zinok difundované do roztavenej zinkovej kvapaliny vysokopevnostnou oceľou tvoria intermetalickú zlúčeninu FeZn13, ktorá klesá na dno horúceho galvanizačný hrniec, tvoriaci zinkovú trosku. Keď sa obrobok vyberie zo zinkového máčacieho roztoku, na povrchu sa vytvorí vrstva čistého zinku, ktorou je šesťhranný kryštál. Jeho obsah železa nie je väčší ako 0,003%.
Technické rozdiely
Odolnosť proti korózii pri žiarovom zinkovaní je oveľa vyššia ako pri galvanizácii za studena (známa aj ako galvanizácia). Žiarové zinkovanie nezhrdzavie za pár rokov, studené zhrdzavie za tri mesiace.
Proces elektrogalvanizácie sa používa na ochranu kovov pred koróziou. „Na okrajoch a povrchoch produktu bude dobrá kovová ochranná vrstva, ktorá pridáva krásnu časť praktickosti. V súčasnosti majú veľké podniky čoraz vyššie požiadavky na časti produktov a technológiu, takže v tejto fáze je potrebné túto technológiu reformovať.“