Správy

Princíp generovania žiarovo zinkovaného povlaku
Žiarové zinkovanie je proces metalurgickej chemickej reakcie. Z mikroskopického hľadiska proces žiarového zinkovania zahŕňa dve dynamické rovnováhy: tepelnú rovnováhu a rovnováhu výmeny zinku a železa. Keď sú oceľové časti ponorené do roztaveného zinku pri teplote okolo 450 °C, oceľové časti pri izbovej teplote absorbujú teplo zinkovej kvapaliny. Keď teplota prekročí 200 ℃, interakcia medzi zinkom a železom sa postupne prejaví a zinok prenikne do povrchovej vrstvy častí zo železnej ocele.

Keď sa teplota ocele postupne približuje teplote zinkovej kvapaliny, na povrchovej vrstve ocele sa vytvárajú zliatinové vrstvy s rôznym pomerom zinku a železa, ktoré vytvárajú vrstvenú štruktúru zinkového povlaku. Ako čas plynie, rôzne zliatinové vrstvy v povlaku vykazujú rôzne rýchlosti rastu. Z makro perspektívy sa vyššie uvedený proces prejavuje tak, že oceľové diely sú ponorené do zinkovej kvapaliny, čo spôsobuje varenie povrchu zinkovej kvapaliny. Ako sa chemická reakcia zinku a železa postupne vyrovnáva, povrch zinkovej kvapaliny sa postupne upokojuje.
Keď sa oceľový kus zdvihne na úroveň zinkovej kvapaliny a teplota oceľového kusu postupne klesne pod 200 ℃, chemická reakcia zinku a železa sa zastaví a vytvorí sa žiarovo pozinkovaný povlak s určenou hrúbkou.
Požiadavky na hrúbku pre žiarovo zinkované povlaky
Medzi hlavné faktory ovplyvňujúce hrúbku zinkového povlaku patria: kovové zloženie substrátu, drsnosť povrchu ocele, obsah a rozloženie aktívnych prvkov kremíka a fosforu v oceli, vnútorné pnutie ocele, geometrické rozmery oceľových častí a proces žiarového zinkovania.
Súčasné medzinárodné a čínske normy žiarového zinkovania sú rozdelené do sekcií na základe hrúbky ocele. Celková a lokálna hrúbka zinkového povlaku by mala dosiahnuť zodpovedajúcu hrúbku na určenie odolnosti zinkového povlaku proti korózii. Čas potrebný na dosiahnutie tepelnej rovnováhy a stabilnej rovnováhy výmeny zinku a železa sa líši pre oceľové diely s rôznymi hrúbkami, čo vedie k rôznym hrúbkam povlaku. Priemerná hrúbka povlaku v norme je založená na skúsenostiach z priemyselnej výroby princípu žiarového zinkovania uvedeného vyššie a miestna hrúbka je skúsenostná hodnota potrebná na zváženie nerovnomerného rozloženia hrúbky zinkového povlaku a požiadaviek na odolnosť povlaku proti korózii. .

Preto normy ISO, americké normy ASTM, japonské normy JIS a čínske normy majú mierne odlišné požiadavky na hrúbku zinkového povlaku a rozdiel nie je významný.
Vplyv a vplyv hrúbky žiarovo zinkovaného povlaku
Hrúbka žiarovo zinkovaného povlaku určuje odolnosť pokovovaných častí proti korózii. Podrobnú diskusiu nájdete v príslušných údajoch, ktoré poskytla American Hot Dip Galvanization Association v prílohe. Zákazníci si môžu vybrať aj hrúbku zinkového povlaku vyššiu alebo nižšiu ako je štandard.
Je ťažké získať hrubší povlak v priemyselnej výrobe pre tenké oceľové plechy s hladkou povrchovou vrstvou 3 mm alebo menej. Okrem toho hrúbka zinkového povlaku, ktorá nie je úmerná hrúbke ocele, môže ovplyvniť priľnavosť medzi povlakom a substrátom, ako aj kvalitu vzhľadu povlaku. Príliš hrubá vrstva môže spôsobiť, že vzhľad bude drsný, náchylný na odlupovanie a pokovované časti nevydržia kolízie počas prepravy a inštalácie.
Ak je v oceli veľa aktívnych prvkov, ako je kremík a fosfor, je tiež veľmi ťažké získať tenšie povlaky v priemyselnej výrobe. Je to preto, že obsah kremíka v oceli ovplyvňuje spôsob rastu vrstvy zliatiny zinku a železa, čo spôsobí, že vrstva zliatiny zinku a železa vo fáze zeta rýchlo rastie a tlačí zeta fázu smerom k povrchovej vrstve povlaku, čo vedie k drsnej a matná povrchová vrstva povlaku, vytvárajúca sivý tmavý povlak so zlou priľnavosťou.
Preto, ako bolo uvedené vyššie, existuje neistota v raste žiarovo zinkovaných povlakov. V skutočnosti je často ťažké získať určitý rozsah hrúbky povlaku vo výrobe, ako je špecifikované v štandardoch pre žiarovo zinkované plechy
Hrúbka je empirická hodnota vygenerovaná po veľkom počte experimentov, berúc do úvahy rôzne faktory a požiadavky, a je relatívne vedecká a rozumná.