Správy

Mnoho začiatočníkov padne do pasce pri nákupe farebne potiahnutých roliek, pretože nerozumejú ich materiálu. Takže, aký materiál je vhodný pre rolky s farebným povlakom?
Substrátom pre zvitky s farebným povlakom môžu byť zvitky valcované za studena alebo galvanicky pokovovaná oceľ. Hoci organický povlak farebného zvitkového materiálu má dobrý antikorózny účinok, stále sú v organickom povlaku malé medzery, ktoré môžu umožniť prenikaniu vzduchu a vlhkosti a spôsobiť hrdzavenie substrátu. Preto majú farebné potiahnuté zvitky vyrobené z nepotiahnutých substrátov kratšiu životnosť a sú náchylné na difúziu a odlupovanie povlaku po poškriabaní. Substrátom farebne potiahnutej oceľovej cievky je hlavne pozinkovaný oceľový plech alebo pozinkovaná kovová zliatina pre technológiu oceľových plechov. V niektorých výrobných linkách je výrobný proces farebných náterov rozdelený na predúpravu substrátu, chemické konverzné nátery (neorganické kovové nátery), organické nekovové nátery a procesy po nátere.

1、 Predúprava substrátu: Ak nie sme spoločnosťou, ktorá môže po výrobe priamo vstúpiť do procesu farebného náteru spoločnosti, pozinkované oceľové platne používané ako substráty môžu počas prepravy a vývoja neustále pociťovať hrdzu (bielu hrdzu), prach a iné znečistenie. . Ak sa nedajú odstrániť, bude to mať vplyv na kvalitu náteru. Kvalita hotových farebne potiahnutých kotúčov a fyzikálno-chemické technické výkony všetkých študentov úzko súvisia s predúpravou. Okrem toho sa pri výrobe galvanizácie, aby sa predišlo hrdzi a olejovaniu, tieto oleje pred výrobou farebného náteru odstránia. Bežne používanou metódou predbežnej úpravy je v súčasnosti metóda odmasťovania alkalickým roztokom.
2、 Chemická konverzná fólia má dve funkcie
Jedným z nich je ďalšie zlepšenie schopnosti predchádzať korózii,
Druhým je zlepšenie adhézie medzi substrátom a povlakom a zlepšenie účinnosti povlaku substrátu.

Vo všeobecnosti existujú tri kroky:
Jedným z nich je fosfátovanie, ktoré najprv vytvorí veľké množstvo kryštálov na kovovom povrchu a potom vytvorí vrstvu fosfátového filmu na kovovom povrchu s roztokom fosfátovej soli;
Druhým je pasivácia a tesnenie. Fosfátový film má ešte nejaké póry, ktoré chemicky reagujú s chrómanmi za vzniku ochranného filmu. Po tretie, premyte čistou vodou a pasivačný roztok odstráňte odsolenou alebo deionizovanou vodou.
3、 Organické nátery sa delia hlavne na základný a vrchný náter. Požiadavky na základný náter nie sú vysoké a je možné ho aplikovať farebne hladkým spôsobom. Aby sa však zlepšila bezpečnosť informácií o výrobe, čínske podniky vo všeobecnosti používajú metódu farebného reverzného náteru pre základný a vrchný náter.
Proces dodatočného poťahovania: Proces dodatočného poťahovania zahŕňa tlač, razenie, odlupovateľnú ochrannú fóliu, lepenie atď., čo zlepšuje dekoratívne a ochranné vlastnosti farebne potiahnutej dosky.